技術(shù)干貨|機(jī)械加工項目污染防治措施

1。廢氣污染防治措施

在機(jī)械加工行業(yè)，嘴常見的廢氣污染物主要是切割粉塵、焊接粉塵、噴漆廢氣等。

切割過程中，待切割的金屬局部熔化，熔化的金屬被切割機(jī)的高壓氣流吹走，產(chǎn)生金屬粉塵；焊接時，由于高溫電弧的作用，焊條端部和焊接金屬熔化，焊芯產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽擴(kuò)散到周圍空氣中，冷卻氧化形成的固體顆粒稱為焊接煙塵。顆粒物和灰塵通常需要本地通風(fēng)從源頭收集產(chǎn)生的大氣污染物，以確保它們不會擴(kuò)散到外部，并通過排氣管進(jìn)行處理或直接排放。收集系統(tǒng)在根據(jù)生產(chǎn)模式的位置移動時可以選擇固定的氣體收集罩或抽吸罩。風(fēng)扇的吸入速度高于污染物的擴(kuò)散速度。

噴漆廢氣的處理主要分為干法和濕法。干法處理方法主要是活性炭吸附法，是指利用活性炭作為吸附劑，將廢氣中有機(jī)溶劑的蒸氣吸附到固相表面進(jìn)行吸附濃縮，從而凈化廢氣的方法。實際上，顆粒尺寸為5毫米的粒狀活性炭是z常用的。粒徑越小，氣流阻力越大，吸附率越高。

干法處理的優(yōu)點:設(shè)備成本低，無需增設(shè)廢水處理系統(tǒng)；風(fēng)機(jī)風(fēng)壓要求為降低；產(chǎn)生的漆渣量少，處理成本低。節(jié)約用水。缺點:過濾器的高質(zhì)量和使用壽命要求；廢活性炭屬于危險固體廢物。濕式處理法的原理:噴漆室上方的強(qiáng)風(fēng)將漆霧壓入含有漆霧凝結(jié)劑的漩渦水中，使漆霧與漩渦水充分接觸，形成結(jié)塊的漆渣漂浮在水面上，凈化廢氣。漆霧凝結(jié)劑一般為D2430，酸堿度=1.6，密度1.022 ~ 1.042克/立方厘米。濕法處理的優(yōu)點:過濾效率高，一般可達(dá)95% ~ 98%；設(shè)備污染??；火災(zāi)風(fēng)險小，安全性能高。濕法處理的缺點:產(chǎn)生廢水，需要增設(shè)廢水處理系統(tǒng)；設(shè)備成本相對較高。風(fēng)機(jī)風(fēng)壓要求高；對于缺水地區(qū)，增加用水量；油漆殘留物的處理得到了加強(qiáng)。與干式噴漆室相比，水泵的長期運行成本較高。

2。廢水污染防治措施

廢水主要分為生活廢水和生產(chǎn)廢水。生活廢水主要包括食堂廢水、住宿廢水和辦公生活廢水。機(jī)械加工行業(yè)生產(chǎn)廢水常見主要包括油漆廢水、除塵廢水、乳液制備廢水等。

(1)生活廢水

生活廢水主要包括食堂廢水、住宿廢水和辦公生活廢水。餐廳廢水含有大量動植物油，應(yīng)該用單獨的油脂捕集器處理。食堂廢水經(jīng)隔油池預(yù)處理后，與辦公生活廢水和住宿廢水一起收集，經(jīng)化糞池處理后，通過城市污水管網(wǎng)進(jìn)入城市污水處理廠進(jìn)行處理。如果項目周圍沒有污水處理廠或管網(wǎng)建設(shè)不完整，且項目污水無法接入城市污水處理廠處理，應(yīng)根據(jù)項目污水嘴z終接收水體的保護(hù)水平選擇相應(yīng)的污水處理方式進(jìn)行自我處理。

(2)生產(chǎn)廢水

生產(chǎn)廢水主要包括油漆廢水、除塵廢水、乳液制備廢水等。噴漆廢水中污染物濃度較高，只有經(jīng)過處理后才能排放。

酸堿度，作為嘴的基本污水指標(biāo)，必然會成為供需熱點，這是廣大E-1312 pH電極制造商的主要利益，如

該處理方法 先通過刮渣和格柵去除浮渣，然后用芬頓試劑(FeSO4 H2O2)預(yù)處理廢水，氧化分解廢水中的有機(jī)物，化學(xué)需氧量的去除率約為30%。加入聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁絮凝沉淀廢水。兩步處理后，化學(xué)需氧量的總?cè)コ士蛇_(dá)60%-80%，從3000-20000毫克/升到1200-4000毫克/升。Fenton試劑具有很強(qiáng)的氧化能力。當(dāng)酸堿度較低(控制在3左右)時，H2O2被Fe2催化分解，生成具有強(qiáng)氧化能力的羥基自由基-羥基。通過具有極強(qiáng)氧化能力的羥基自由基-羥基與有機(jī)物的反應(yīng)，廢水中難降解有機(jī)物被部分氧化，使廢水中有機(jī)物的碳碳鍵斷裂，z終醉分解生成H2O、CO2等，并產(chǎn)生化學(xué)需氧量降低?；蛘甙l(fā)生耦合或氧化以改變電子云密度和結(jié)構(gòu)形成低分子量的中間產(chǎn)物，從而改變它們的溶解度和凝結(jié)沉淀。同時，F(xiàn)e2被氧化形成鐵(OH)3，在一定酸度下以膠體的形式存在，具有團(tuán)聚和吸附的性質(zhì)，還能去除水中的一些懸浮物和雜質(zhì)。出水通過后續(xù)絮凝沉淀進(jìn)一步去除污染物，達(dá)到凈化的目的。

除塵廢水:在實際生產(chǎn)中，拋光和拉絲過程中的噴水除塵是在密封設(shè)備中進(jìn)行的，設(shè)備內(nèi)部充滿的負(fù)壓使粉塵通過連接在設(shè)備外部的管道(管口低于水面)進(jìn)入水浴進(jìn)行沉淀處理，沉淀的上層清水通過管道循環(huán)而不排放。

乳化液制備廢水:一般情況下，這部分廢水不排到外面，一起進(jìn)入乳化液，由具有危險廢物處理資質(zhì)的單位作為危險固體廢物處理。

三。噪聲預(yù)防措施

主要噪聲源是車床、鉆銑床、鋸床、磨床、剪切機(jī)等設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的噪聲，聲級值為70-90dB (A)。噪聲控制主要采用隔聲、基礎(chǔ)減震、距離衰減和聲源隔聲等措施。此外，還建立了各種泵的定期檢查和維護(hù)系統(tǒng)，以減少設(shè)備異常運行造成的噪音。

4。固體廢物預(yù)防和控制措施

固體廢物通常 先區(qū)分一般固體廢物和危險固體廢物。危險固體廢物按照《 危險廢物名錄》及相應(yīng)的識別方法進(jìn)行判斷。一般情況下，固體廢物只需交由環(huán)衛(wèi)部門或物資回收部門處理，而危險固體廢物必須委托具有危險廢物處理資質(zhì)的單位回收處理。機(jī)械加工項目中的危險固體廢物主要包括廢乳化液、廢機(jī)油、廢切削油、廢活性炭、含油漆的廢面紗、油漆桶、漆渣、各種廢酸堿等。